ある日、試験室職員・河村洋子さんの姿が朝礼時に見当たらず、気になった私が理由を尋ねると、河村さんは「供試体の脱枠・整形作業本数が増え、作業を優先せざるを得ない為、朝礼時間も作業に追われている。ほんとに時間がないのよ！」と話してくれました。みんなと共有の時間（朝礼等）を大切にしてくれていた河村さんでしたが、限られた勤務時間の中でやむを得ない判断だったのです。

自社試験室の業務は全国のセメント系を扱う自社現場にて、モールドに流し込まれたままの供試体を一旦金沢本社に集め、それらを試験室にて脱型・整形・養生・自社試験・公的試験場への手配を行っています。また、この金沢本社への集積は、供試体の状態や扱い方から現場の品質管理・現状などを把握する意図があります。その為、現場繁忙期になれば試験室もそれ以上の忙しさとなりました。
忙しいなか一生懸命に作業してくれていた河村さんに、どこか負担軽減に繋がる改善点はないですかと私が尋ねると「脱型作業です。社長、素早い脱型ができるモールドを作ってください」一生懸命作業していた河村さんだからこそ大きな大きな力のある一言。「わかりました。素早い脱型モールドを作ります」と河村さんと約束しました。

さらに現場サイドから安心できる供試体作成の為、中が見える透明モールドがあると嬉しいとの意見が出たため、脱型時間の短縮（脱型しやすさ）と中身が見える透明モールドの開発に挑戦することになりました。何度も改良を重ね「クリアモールド」が誕生し、いまでは特許・NETISも取得することができました。

開発のすべての脱型テスト・評価は河村さんが実施し、徐々に◎が多くなっていき、完成への現実味が増してきたのを今でも覚えております。河村さんから「素早い脱型」という現場からの切なる願いのお陰でクリアモールドが完成し、今では自社のみならず多くのお客様に使っていただております。

クリアモールドの生みの親ともいえる河村洋子さんは病気で急逝しましたが、クリアモールドの作成秘話を話すたびに河村さんと共に歩んだ苦労や思い出が蘇ります。このクリアモールドは自社にとって欠かせない存在となりました。